प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में ऊर्जा की बचत मुख्य रूप से चार पहलुओं के इर्द-गिर्द घूमती है: उपकरण उन्नयन, प्रक्रिया अनुकूलन, अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति और प्रबंधन सुधार।
सर्वो ड्राइव सिस्टम: पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अक्सर एक एसिंक्रोनस मोटर और एक निश्चित {{0}विस्थापन पंप के साथ हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करती हैं, जो ऊर्जा-गहन और अक्षम है। एक सर्वो ड्राइव सिस्टम, बंद लूप नियंत्रण के माध्यम से, वास्तविक जरूरतों के अनुसार मोटर की गति और टॉर्क को समायोजित करता है, जिससे निष्क्रियता के दौरान ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। डेटा से पता चलता है कि सर्वो मोटर्स का उपयोग करने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें 30% - 50% ऊर्जा बचा सकती हैं, खासकर दबाव बनाए रखने और ठंडा करने जैसे कम लोड चरणों के दौरान।
परिवर्तनीय विस्थापन पंप और इलेक्ट्रो{{0}हाइड्रोलिक हाइब्रिड प्रौद्योगिकी: परिवर्तनीय विस्थापन पंप लोड आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए विस्थापन को समायोजित करते हैं, उच्च दबाव अतिप्रवाह हानि से बचते हैं। इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हाइब्रिड तकनीक ऊर्जा खपत को और अधिक अनुकूलित करने के लिए सर्वो मोटर्स और परिवर्तनीय विस्थापन पंपों को जोड़ती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित ब्रांड की इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ने यूनिट उत्पाद ऊर्जा खपत को 28% तक कम कर दिया और उपकरण केसिंग का उत्पादन करते समय मोल्डिंग चक्र को छोटा कर दिया।
