प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। सही उपयोग तकनीकों में महारत हासिल करने से उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता में सुधार और लागत कम करने में मदद मिलती है। अत्यधिक ऊर्जा बचत के लिए दक्षता का त्याग करने से बचने के लिए ऊर्जा बचत समाधानों को उत्पादन चक्र समय के साथ मेल खाना चाहिए।
केवल बिजली मीटर रीडिंग पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय, उत्पादन डेटा (जैसे मोल्डिंग चक्र समय और सामग्री उपयोग दर) को मिलाकर ऊर्जा बचत लाभों का व्यापक मूल्यांकन करें। वर्तमान में हमारे पास स्टॉक में सर्वो संचालित और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं, जो 30% -60% तक की ऊर्जा बचत प्रदान करती हैं, और अनुकूलित संशोधनों का समर्थन करती हैं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, मोल्ड महत्वपूर्ण है। सांचा सटीक होना चाहिए, और आयाम बिल्कुल सही होना चाहिए। आइए प्लास्टिक कच्चे माल के बारे में बात करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान दबाव में प्लास्टिसाइजिंग दबाव और इंजेक्शन दबाव दोनों शामिल होते हैं, जो सीधे प्लास्टिक के प्लास्टिसाइजिंग और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक इंजीनियरिंग तकनीक है जिसमें प्लास्टिक को एक उपयोगी उत्पाद में बदलना शामिल है जो इसके मूल गुणों को बरकरार रखता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में महत्वपूर्ण प्रक्रिया की स्थिति तापमान, दबाव और संबंधित क्रिया समय हैं जो प्लास्टिक के प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करते हैं।
तापमान नियंत्रण:
बैरल तापमान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में जिन तापमानों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है उनमें बैरल तापमान, नोजल तापमान और मोल्ड तापमान शामिल हैं। पहले दो तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्लास्टिककरण और प्रवाह को प्रभावित करते हैं, जबकि बाद वाले मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करते हैं। प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक का प्रवाह तापमान अलग-अलग होता है। यहां तक कि एक ही प्रकार के प्लास्टिक के लिए, औसत आणविक भार और आणविक भार वितरण में अंतर के कारण प्रवाह तापमान और अपघटन तापमान भिन्न होगा। विभिन्न प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में प्लास्टिक की प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया भी भिन्न होती है, इसलिए अलग-अलग बैरल तापमान की आवश्यकता होती है।
प्लास्टिसाइजिंग दबाव (बैक प्रेशर): एक स्क्रू प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, स्क्रू के घूमने और पीछे हटने पर स्क्रू के शीर्ष पर पिघले हुए पदार्थ पर लगने वाले दबाव को प्लास्टिसाइजिंग दबाव कहा जाता है, जिसे बैक प्रेशर के रूप में भी जाना जाता है। इस दबाव को हाइड्रोलिक प्रणाली में राहत वाल्व द्वारा समायोजित किया जा सकता है। इंजेक्शन के दौरान, स्क्रू गति के साथ प्लास्टिसाइज़िंग दबाव स्थिर रहता है। प्लास्टिकीकरण दबाव बढ़ाने से पिघलने का तापमान बढ़ जाएगा लेकिन प्लास्टिकीकरण की गति कम हो जाएगी। इसके अलावा, प्लास्टिक के दबाव को बढ़ाने से अक्सर अधिक समान पिघल तापमान, अधिक समान रंगीन मिश्रण और पिघल से गैसों को हटाने का परिणाम होता है। सामान्य ऑपरेशन में, उत्कृष्ट उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए प्लास्टिसाइज़िंग दबाव जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। विशिष्ट मूल्य उपयोग किए गए प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन यह शायद ही कभी 20 किग्रा/सेमी² से अधिक होता है।
इंजेक्शन दबाव: वर्तमान उत्पादन में, लगभग सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें इंजेक्शन दबाव के रूप में प्लंजर या स्क्रू टिप (हाइड्रोलिक दबाव से परिवर्तित) द्वारा प्लास्टिक पर लगाए गए दबाव का उपयोग करती हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग में इंजेक्शन दबाव की भूमिका बैरल से मोल्ड गुहा तक प्लास्टिक के प्रवाह प्रतिरोध को दूर करना, पिघली हुई सामग्री को भरने की दर प्रदान करना और पिघली हुई सामग्री को कॉम्पैक्ट करना है।
इंजेक्शन दबाव को इंजेक्शन दबाव और होल्डिंग दबाव में विभाजित किया गया है। आमतौर पर, इसमें इंजेक्शन दबाव के 1 से 4 चरण + 1 से लेकर दबाव बनाए रखने के 3 चरण होते हैं। आम तौर पर, होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव से कम होता है। इसे इष्टतम भौतिक गुणों, उपस्थिति और आयामी आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली वास्तविक प्लास्टिक सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाता है।
