पेटग इंजेक्शन मोल्डिंग

पीईटीजी इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जो मोटी दीवार वाले, पारदर्शी उत्पादों के निर्माण को सक्षम बनाती है और जटिल डिजाइन और विस्तृत प्रस्तुति की अनुमति देती है। कुछ अन्य सामग्रियों की तुलना में उच्च उत्पादकता और कम उत्पादन लागत प्राप्त की जा सकती है।

PETG, जिसका अर्थ पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट ग्लाइकोल {{0}संशोधित है, उच्च स्पष्टता, शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व की आवश्यकता वाले इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट थर्मोप्लास्टिक है। जटिल ज्यामिति में ढाले जाने की इसकी क्षमता इसे चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स, पैकेजिंग और उपभोक्ता उद्योगों में विविध उत्पादों के लिए उपयुक्त बनाती है।

प्लास्टिसिटी
पीईटीजी सामग्री में निश्चित आकार की मेमोरी विशेषताओं के साथ मजबूत प्लास्टिसिटी और लचीलापन होता है। यह विभिन्न प्रकार के उत्पाद आकार बनाने की अनुमति देता है, जिससे यह जटिल डिजाइन और रूपों की आवश्यकता वाले सामानों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

उच्च पारदर्शिता
PETG उत्कृष्ट पारदर्शिता और प्रकाश संप्रेषण प्रदान करता है। कुछ सामग्रियाँ 90% तक की प्रकाश संप्रेषण दर प्राप्त कर सकती हैं, जिससे इसे क्रिस्टल जैसी चमक मिलती है। इसकी कठोरता ऐक्रेलिक से अधिक है, जो इसे पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए आदर्श बनाती है।

संघात प्रतिरोध
पीईटीजी की प्रभाव कठोरता उत्कृष्ट है, पॉलीकार्बोनेट के करीब या उससे भी आगे। यह उच्च शक्ति, उच्च दबाव वाले वातावरण में लंबे समय तक क्षतिग्रस्त नहीं रह सकता है।

पर्यावरण मित्रता
PETG एक पुनर्चक्रण योग्य सामग्री है। पूरी तरह से जलने पर, यह केवल CO2 (कार्बन डाइऑक्साइड) और पानी छोड़ता है, जिससे रीसाइक्लिंग और पुनर्जनन प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण प्रदूषण और संसाधन बर्बादी कम हो जाती है।

हां, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए जटिल, पारदर्शी हिस्से बनाने के लिए पीईटीजी को बिल्कुल इंजेक्शन से ढाला जा सकता है। वास्तव में, PETG प्लास्टिक के साथ काम करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे आम और लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है।
पीईटीजी की थर्मोप्लास्टिक प्रकृति और पिघले हुए -प्रवाह गुण इसे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक उत्कृष्ट उम्मीदवार बनाते हैं। पीईटीजी आसानी से जटिल मोल्ड ज्यामिति में प्रवाहित होता है और टिकाऊ अंतिम उपयोग उत्पादों में बदल जाता है।

PETG के लिए बुनियादी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण होते हैं:

1. PETG प्लास्टिक छर्रों को एक हॉपर से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में डाला जाता है।

पीईटीजी को तरल अवस्था में पिघलाने के लिए बैरल को गर्म किया जाता है जो आसानी से मोल्ड गुहाओं में प्रवाहित हो सकता है।

2. पिघले हुए PETG को नियंत्रित दर और दबाव पर इंजेक्शन मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।

सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए मोल्ड के दोनों हिस्सों को दबाव में एक साथ रखा जाता है। PETG ठंडा होने पर आकार लेता है और सांचे के अंदर ठीक हो जाता है।

3. एक बार ठीक हो जाने पर, फफूंदी अलग हो जाती है और इंजेक्शन से ढाला गया PETG भाग बाहर निकल जाता है। स्प्रूस और रनर - मोल्ड से अतिरिक्त ठीक किया गया प्लास्टिक - भाग से काट दिया जाता है।

इजेक्शन के बाद, कुछ अतिरिक्त पोस्ट -मोल्डिंग सेकेंडरी ऑपरेशन भी किए जा सकते हैं। इसमें सजावट, ब्रांडिंग या कई प्लास्टिक भागों को एक साथ जोड़ना शामिल है।

मशीन से सफ़ाई

पीईटीजी प्लास्टिक के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले, पारदर्शी पीसी या पीएस सामग्री या एक विशेष स्क्रू सफाई एजेंट का उपयोग करके मशीन को साफ करना आवश्यक है। सफाई के लिए पीएमएमए, एबीएस, या एएस जैसी अन्य पारदर्शी सामग्री का उपयोग न करें; अन्यथा, बैरल में एक रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है, जिससे उत्पाद का रंग खराब हो सकता है और अपारदर्शिता हो सकती है।

सुखाने की प्रक्रिया

पीईटीजी भागों में धुंधलापन, छींटे और दरारें जैसे दोष दिखने से रोकने के लिए सर्वोत्तम सुखाने की प्रक्रियाओं को अपनाना महत्वपूर्ण है। -30 डिग्री ओस बिंदु तक पहुंचने में सक्षम डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। आमतौर पर, 4-6 घंटे की सुखाने की अवधि के लिए तापमान 60-65 डिग्री के बीच सेट करें।

इंजेक्शन की गति

कैविटी भरने की शुरुआत में, 10% से 20% की इंजेक्शन गति का उपयोग करने का सुझाव दिया गया है। फिर, गेट के निशान या दरार जैसे दोषों को रोकने के लिए, बाद की फिलिंग को पूरा करने के लिए इंजेक्शन की गति को धीरे-धीरे 40% -80% तक बढ़ाएं।

ठंड का समय

PETG में अपेक्षाकृत धीमी शीतलन दर और मध्यम चिपचिपाहट होती है। तापमान और मोल्डिंग ठंडा करने का समय मोल्ड संरचना और उत्पाद की मोटाई के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।

स्प्रू का डिमोल्डिंग कोण 3-5 डिग्री के बीच डिज़ाइन किया जाना चाहिए, अन्यथा स्प्रू मोल्ड से चिपक सकता है।

जटिल ज्यामिति- परिशुद्धता वाले सांचे जटिल आकृतियों का निर्माण कर सकते हैं जो अन्यथा संभव नहीं है

क्षमता- तेज चक्र और कम श्रम के साथ स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन

स्थिरता- अत्यधिक दोहराने योग्य आयामी सटीकता और यांत्रिकी

किफ़ायती- अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में बड़े पैमाने पर बहुत प्रतिस्पर्धी लागत

सजा– साँचे की सजावट और ब्रांडिंग में एकीकृत

इंजेक्शन मोल्डिंग सख्त सहनशीलता, चिकनी फिनिश और जटिल अनुकूलित आकार के साथ स्पष्ट प्लास्टिक घटकों के उत्पादन के लिए पीईटीजी की पूरी क्षमता को खोलती है।

चिकित्सा और फार्मास्युटिकल उत्पाद - साफ़ क्लैमशेल पैकेजिंग, ट्रे, कस्टम दवा की बोतलें, रक्त नमूना ट्यूब।

खाद्य पैकेजिंग - विभिन्न खाद्य पदार्थों के लिए साफ़ कंटेनर और ढक्कन। एक उत्कृष्ट ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड अवरोध प्रदान करता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स - प्रकाश घटक, इंसुलेटर, स्पष्ट कवर और केस।

डिस्प्ले - उत्कृष्ट स्पष्टता के साथ ब्रैकेट, स्टैंड, हाउसिंग।

उपभोक्ता वस्तुएँ - घरेलू वस्तुएँ, खिलौने, सजावटी वस्तुएँ।

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